關于廈門玻璃纖維復合材料行業(yè)轉型升級的探討

作者：管理員    發(fā)布于：2015-06-23 07:57:30    文字：【大】【中】【小】

就玻纖復合材料而言，從工信部發(fā)布的數(shù)據(jù)看，其中，水泥制造業(yè)、水泥制品、建筑陶瓷、玻璃纖維、耐火材料制造業(yè)分別完成9792億元、8600億元、4400億元、1509億元、4779億元，復合材料700億元，2014年建材工業(yè)經(jīng)濟運行情況顯示，1~12月份，規(guī)模以上建材企業(yè)完成主營業(yè)務收入7萬億元，顯而易見玻纖復合材料在建材工業(yè)中的比重還是很低的，僅占3.16%，并沒有形成真正意義上的產(chǎn)業(yè)化規(guī)模，為什么發(fā)展不起來，為什么經(jīng)濟規(guī)模上不去？是該到了靜下心來深思反省這些問題的時候了。

中國的玻璃纖維復合材料工業(yè)從無到有，從小到大，櫛風沐雨60載，取得了長足的進步，而今節(jié)能環(huán)保、新一代信息技術、生物、高端裝備制造、新能源、新材料和新能源汽車等七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)獨領風騷，作為新材料產(chǎn)業(yè)中崛起的生力軍，玻纖復合材料行業(yè)更是迎來了大發(fā)展的春天。

中國建材聯(lián)合會會長喬龍德在2014年全國建材行業(yè)協(xié)會系統(tǒng)工作會議上發(fā)表了題為《全面深化改革，增強競爭意識，改變協(xié)會工作方式，推進建材行業(yè)結構調(diào)整轉型升級向縱深轉折》的講話，指出建材行業(yè)當前面臨的5大矛盾和挑戰(zhàn)，提出加快建材行業(yè)轉變發(fā)展方式，破解發(fā)展瓶頸，全面推進行業(yè)結構調(diào)整轉型升級向縱深轉折的工作要求，為我們玻璃纖維復合材料工業(yè)的發(fā)展，指明了方向。

  一、明確定位，把握行業(yè)發(fā)展方向

  八年前（2007年）中國玻纖總產(chǎn)量已實現(xiàn)了世界第一，現(xiàn)今我國的玻纖在世界上占有60%的份額。中國玻璃纖維工業(yè)緣何能夠實現(xiàn)快速發(fā)展并壯大，以池窯拉絲為主導技術、發(fā)展出口導向型行業(yè)這一當年明確的歷史定位起到了舉足輕重的作用。

  在“十五”規(guī)劃（2001年~2005年）中，行業(yè)確定了以先進無堿池窯拉絲工藝為發(fā)展方向，廈門水簾降溫壓縮落后坩堝法生產(chǎn)能力，在國家“雙高一優(yōu)”、“國債”項目投資推動下，無堿玻璃纖維池窯拉絲比例迅速提升。隨著池窯生產(chǎn)線的蓬勃發(fā)展，玻璃纖維總產(chǎn)量也迅速擴大，2003年就已提前兩年全面實現(xiàn)“十五”規(guī)劃提出的年產(chǎn)38萬噸目標。中國玻璃纖維工業(yè)自二十世紀50年代末期誕生以來，走過了坎坷的發(fā)展歷程。在上世紀60年代初，我國玻纖工業(yè)坩堝法工藝剛剛起步時，玻璃纖維行業(yè)基本處于封閉孤立的環(huán)境中，加之國外采取嚴密的技術壟斷與封鎖，使我們無法觸及世界先進技術，為徹底結束中國沒有萬噸無堿玻璃纖維池窯的歷史，1990年初，原國家建材局將“萬噸無堿玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線”作為行業(yè)重點攻關項目列入了“八五”計劃。經(jīng)慎重選擇，原國家建材局決定由泰山玻纖來承建這一重大項目，斥資4.5億元，以“點菜拼盤”的模式，克服了諸多難以想象的困難，硬是“拼”出了一個萬噸級池窯——1997年5月4日，我國首座萬噸無堿玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線誕生了。這個具有里程碑意義項目的建成投產(chǎn)，突破了國內(nèi)在萬噸級無堿玻纖池窯上的多項技術難關，結束了中國沒有萬噸窯的歷史，其技術成果廣泛推廣應用于國內(nèi)數(shù)十條萬噸級以上無堿玻璃纖維生產(chǎn)線，為我國玻纖工業(yè)的騰飛作出了突出的貢獻。

  驟然增加的這么多產(chǎn)量要走向哪里？事實上，在中國經(jīng)濟改革開放以來的持續(xù)強勁增長中，出口導向政策功不可沒。中國玻璃纖維工業(yè)響應國家號召，采取了以出口為導向的發(fā)展戰(zhàn)略，玻纖及制品出口數(shù)量的大幅上升，為行業(yè)的高速增長提供了有力的支撐。2001年，在國際市場競爭激烈的情況下，我國玻璃纖維及制品出口連續(xù)3年保持增長勢頭，其主要原因是我國玻纖行業(yè)經(jīng)過結構調(diào)整，特別是池窯拉絲生產(chǎn)工藝技術的研究應用，縮小了我國玻纖產(chǎn)品與國際高水平產(chǎn)品的差距，提高了我國玻纖產(chǎn)品參與國際市場競爭的能力。據(jù)當年海關統(tǒng)計，廈門移動式空調(diào)2001年我國玻纖及制品的出口總量為11.2萬噸，比上年同期增長37.21%；出口金額達1.94億美元，比上年同期增長21.97%，提前實現(xiàn)“十五”規(guī)劃提出的玻纖出口奮斗目標。

  2014年，我國玻璃纖維及制品出口數(shù)量129.05萬噸，出口金額20.65億美元，貿(mào)易順差10.92億美元。

  二、審時度勢，解決行業(yè)發(fā)展問題

  中國玻璃纖維工業(yè)高速發(fā)展的同時，面對建材行業(yè)增長減速、市場競爭日趨激烈、產(chǎn)能嚴重過剩、結構調(diào)整與轉型升級缺乏新技術和政策扶持；面對日益提高的節(jié)能減排要求；面對工業(yè)制造業(yè)的多半行業(yè)經(jīng)濟效益下滑的嚴峻形勢，迫切要求玻纖行業(yè)加快轉變發(fā)展方式，找準與拓寬轉型升級路徑與支撐點，破解發(fā)展瓶頸。

  加之長期以來產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴重，導致低價惡性競爭，引起市場秩序混亂。面對金融危機洗禮后國際國內(nèi)兩個市場需求的持續(xù)萎縮，本產(chǎn)業(yè)審時度勢，果斷采取了一系列措施，有效遏制了新增產(chǎn)能，緩解了庫存壓力，穩(wěn)定了產(chǎn)品價格，及時止住頹勢，在困境中依然使行業(yè)保持了整體盈利水平；更加值得一提的是，在市場的低迷期，企業(yè)并不是消極等待、觀望，而是積極進行節(jié)能減排和技術設備改造，研發(fā)培育國內(nèi)外新項目、新市場，完成企業(yè)整頓和人員培訓，充分蓄力，以在下一個快速發(fā)展期中占得先機。我國玻纖出口比例大幅下降至36%，30個點的降幅是國際市場逼出來的，也是開發(fā)國內(nèi)市場的成績！ 由于國內(nèi)玻纖消費市場長期發(fā)展滯后，快速增加的玻纖產(chǎn)能只能通過外貿(mào)渠道，利用國際市場進行消化。隨著產(chǎn)能快速增長，行業(yè)對于外貿(mào)出口的依賴越來越強，到2008年金融危機爆發(fā)之前，行業(yè)產(chǎn)品出口比例一度高達68%。

  面對行業(yè)內(nèi)低水平重復建設、盲目擴張、落后工藝無法徹底取締、低劣產(chǎn)品時刻擾亂市場秩序的巨大隱患，為維護公平公正的市場秩序，保護先進企業(yè)的利益，中國玻璃纖維工業(yè)做出了實施準入管理的歷史性選擇。

  2007年2月1日《玻璃纖維行業(yè)準入條件》的正式實施，標志著我國玻璃纖維生產(chǎn)正式步入規(guī)范化準入制管理的健康軌道。2012年5月，玻纖協(xié)會再次組織相關部門和企業(yè)，修改完善《玻璃纖維行業(yè)準入條件》、《玻璃纖維行業(yè)準入公告管理暫行辦法》及《玻璃纖維行業(yè)準入公告申請書》，同年10月1日由工信部發(fā)布正式實施。2014年5月12日，第一批符合《玻璃纖維行業(yè)準入條件》企業(yè)名單正式公布，共計30家企業(yè)獲得準入公告管理資格。截至2014年底，工信部共收到第二批申請準入公告管理的玻璃纖維生產(chǎn)企業(yè)18家，分別來自6個重點省區(qū)。

  協(xié)會通過加大新版準入制度的宣貫實施力度，對低水平重復建設和盲目擴張施以重拳，對企業(yè)進行“有進有出”的動態(tài)管理，維護準入公告的公信力，為符合產(chǎn)業(yè)政策的企業(yè)營造良好的發(fā)展環(huán)境，敦促達不到準入要求的企業(yè)，通過技術改造或聯(lián)合重組等方式尋找發(fā)展出路，鼓勵企業(yè)以產(chǎn)業(yè)政策為導向，加大產(chǎn)品結構調(diào)整和轉型升級，切實促進了玻纖行業(yè)健康、穩(wěn)定的可持續(xù)發(fā)展。 中國玻璃纖維行業(yè)準入條件的修訂和公告管理的頒布，廈門風機以設立更高的準入門檻，提升池窯水平，淘汰落后、節(jié)能減排，推動技術進步，促進行業(yè)進行整體結構調(diào)整和優(yōu)化升級。

  針對目前我國復合材料行業(yè)的現(xiàn)狀與存在的問題，協(xié)會已于2014年10月提出《復合材料行業(yè)準入條件（草案）》，從生產(chǎn)企業(yè)布局、工藝與裝備、環(huán)境保護、安全衛(wèi)生和社會責任、產(chǎn)品質(zhì)量、監(jiān)督與管理六個方面向廣大會員單位廣泛征求意見與建議。協(xié)會擬于2015年組織召開《復合材料行業(yè)準入條件》研討會，在“十三五”規(guī)劃年到來之際規(guī)范市場競爭秩序，有效遏制復合材料行業(yè)的低水平重復建設和無序擴張，打破行業(yè)面臨的發(fā)展困局，實質(zhì)性推進復合材料制品行業(yè)產(chǎn)品結構和產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整，準入制度的出臺必將為復合材料的健康發(fā)展保駕護航。

  三、發(fā)展制品深加工，深度進軍產(chǎn)業(yè)鏈

  我國建材工業(yè)的發(fā)展從總體看已從增速減緩后開始轉向質(zhì)量效益型。但是這種轉變無論從范圍、力度、效果上目前都是有限的。從全球經(jīng)濟一體化發(fā)展打破國界的新格局，從各行各業(yè)向他國他行業(yè)滲透和延長各自產(chǎn)業(yè)鏈的新趨勢，從尋找資源、能源利用效率和探索集約經(jīng)營的發(fā)展新模式，其發(fā)展方式都發(fā)生了轉變與轉折。這要求我們凡是有延伸功能和深加工潛能的產(chǎn)品都要以延長產(chǎn)業(yè)鏈、增加附加值作為新的增長和發(fā)展的主要來源，使傳統(tǒng)建材在控制總量、遏制新增產(chǎn)能的前提下，通過改變發(fā)展方式，增加附加值要照常發(fā)展與增長，實現(xiàn)量的增幅減速之后，經(jīng)濟規(guī)模與效益不但不減，反而必須繼續(xù)增長，這是轉型升級的標志。

  近20年來，中國玻璃纖維工業(yè)經(jīng)過跨越式的高速發(fā)展，一舉成為玻纖生產(chǎn)大國，在世界上占有舉足輕重的地位。無須諱言，行業(yè)發(fā)展初期也曾一度片面追求初級產(chǎn)品產(chǎn)量的擴張，導致制品深加工發(fā)展嚴重滯后，產(chǎn)品及經(jīng)營同質(zhì)化，產(chǎn)品競爭力低下。在2009年12月，剛剛挺過了經(jīng)濟寒冬的中國玻璃纖維企業(yè)，開始連續(xù)遭遇來自歐盟、印度、土耳其等的反傾銷訴訟，隨之而來的高處裁稅率更是讓行業(yè)雪上加霜，繁榮背后的隱憂由此被無情地揭示出來：多年來中國玻纖及制品出口一直以無捻粗紗等初級產(chǎn)品為主打，產(chǎn)業(yè)競爭力嚴重不足。長期以來，玻璃纖維粗紗占據(jù)玻纖及制品出口45%以上的份額。玻纖“十二五”規(guī)劃適時對此做出了戰(zhàn)略性調(diào)整：進行全行業(yè)結構大調(diào)整，從以發(fā)展池窯為中心轉移到完善池窯技術、重點發(fā)展玻纖制品加工業(yè)為主的方向上來；深化制品加工，大力開發(fā)產(chǎn)品應用領域，向產(chǎn)業(yè)鏈深度進軍，著眼于建設高質(zhì)量、規(guī)�；�的制品深加工體系。在“十二五”的收官之年，我們欣喜地看到陸續(xù)投放的玻纖深加工生產(chǎn)線，已積極涉足到節(jié)能環(huán)保、新能源、新材料等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)領域，不斷向高層次、高附加值、多材料復合方向滲透發(fā)展，以滿足市場日益變化的需求，行業(yè)內(nèi)新的經(jīng)濟增長點正悄然生成。無疑，大力發(fā)展制品深加工是中國玻纖復合材料可持續(xù)發(fā)展的必由之路。

  四、整合產(chǎn)業(yè)鏈，以復合材料發(fā)展帶動玻纖發(fā)展

  隨著“十二五”期間戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)獨領風騷，逐漸替代傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)成為主導產(chǎn)業(yè)，復合材料又迎來了新的發(fā)展契機。新材料產(chǎn)業(yè)中，纖維增強復合材料不僅是航空航天高技術及尖端技術領域的關鍵材料，同時，也是汽車、新能源、新型建材、信息產(chǎn)業(yè)、石油化工、綠色環(huán)保等領域更新?lián)Q代和產(chǎn)業(yè)升級中的重要材料。進入21世紀以來，全球復合材料市場快速增長，亞洲尤其是中國市場增長迅猛，應用市場巨大。

  2014年玻纖產(chǎn)值已達1500億元，但其下游的復合材料產(chǎn)值只有約700億元，下游市場的開發(fā)極具潛力，因此大力加強對已知復合材料應用領域的開發(fā)，積極探索未知領域，努力開拓纖維復合材料的應用新局面，以復合材料發(fā)展帶動玻纖發(fā)展才是纖維復合材料長期發(fā)展的根本。

  原北京二五一廠就是個成功轉型的例子，在企業(yè)經(jīng)營陷入困頓難以生存發(fā)展之際，工廠果斷關閉了已沒有競爭優(yōu)勢的制球、拉絲和紡織業(yè)務，搭乘國內(nèi)大力發(fā)展清潔能源的快車，轉向生產(chǎn)風電所用的葉片，令企業(yè)起死回生。

  但是追求產(chǎn)業(yè)鏈的提升和發(fā)展，還沒有成為行業(yè)內(nèi)多數(shù)企業(yè)家的自覺行動。在一些地區(qū)盲目擴張、低水平建設的企業(yè)還有不少。不少企業(yè)仍未把產(chǎn)品應用開發(fā)提高到足夠重視程度，對自己產(chǎn)品應用分類不清，更沒有與用戶合作開發(fā)的專有產(chǎn)品。行業(yè)與應用領域的合作組織不夠得力。所以我們的應用品種與國際發(fā)達國家相比還有巨大的差距。由于產(chǎn)業(yè)間沒有很通暢的渠道，應用推廣緩慢。對于一些像交通等國際上較大應用領域，我們增長還不夠快。對于一些國外的先進熱塑復材制品生產(chǎn)工藝、技術、裝備和產(chǎn)品應用，我們跟進速度也不夠快，這些都是行業(yè)需要繼續(xù)努力的地方。

  2013年9月，中國建筑材料聯(lián)合會召開大會，宣布中國復合材料工業(yè)協(xié)會、中國玻璃纖維工業(yè)協(xié)會合并整合工作正式啟動。玻璃纖維和復合材料本是上下游產(chǎn)業(yè)的關系，兩個協(xié)會的整合令今后上下游合作更加密切，復合材料與玻璃纖維互相滲透、優(yōu)勢互補，會生產(chǎn)出更加符合用戶需求的復材玻纖制品，只有復合材料的發(fā)展才能帶動玻纖市場的長期繁榮。

  2014年一年的實踐，證明了兩個協(xié)會合并是一個英明的舉措。整合后的協(xié)會先后召開了與風電、新能源、汽車輕量化、船艇輕量化、市政建設、化工、環(huán)保、高端裝備等復合材料主流應用市場的行業(yè)對接會，以及玻纖、復合材料制品企業(yè)與復合材料裝備企業(yè)間的企業(yè)對接會，為企業(yè)提供了快速高效的上下游產(chǎn)業(yè)商洽平臺，成功引導企業(yè)轉換思維，打通行業(yè)之間的壁壘，建立橫向與縱向的產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，合商共贏。

  五、 必須改變復合材料發(fā)展的方向、手段和模式

  我國的玻璃纖維始終以產(chǎn)業(yè)政策為導向，在國家產(chǎn)業(yè)政策的宏觀調(diào)控下，玻璃纖維企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小，過于分散的局面，發(fā)生了根本的轉變，形成了中國玻璃纖維工業(yè)的國有控股企業(yè)占主導、民營企業(yè)有力支撐的合理格局。而復材行業(yè)企業(yè)眾多且分散，全國共有超過4000家以上的企業(yè)，山東武強、河北棗強、河南沁陽三地的企業(yè)就有2000家。絕大多數(shù)企業(yè)為中小企業(yè)，甚至是作坊式企業(yè)， 產(chǎn)業(yè)集中度偏低，企業(yè)規(guī)模小，產(chǎn)品結構不合理，產(chǎn)品檔次低，缺乏競爭力也是不爭的事實。為提升行業(yè)的整體水平，確定復合材料行業(yè)發(fā)展的方向、手段和模式已是當務之急。

  1.以熱塑性工藝、技術為重點發(fā)展方向，追趕國際先進水平

  發(fā)達國家如歐美復合材料制品總量中，熱塑性復合材料所占比例遠遠高于我國，目前比例高達60%。熱塑性復合材料以其產(chǎn)品重量輕，抗沖擊性和疲勞韌性好，成型周期短，特別是可回收利用的特性，在復合材料領域發(fā)揮著越來越重要的作用，逐漸成為全球復合材料發(fā)展的熱點和趨勢。發(fā)達國家在這一領域實行技術封鎖，壓制、纏繞、拉擠的專業(yè)工廠都不允許我們參觀。我們必須想辦法解決這一問題，突破封鎖，加強自主創(chuàng)新，實現(xiàn)裝備國產(chǎn)化。

  西方各國對熱塑性復合材料的研究與生產(chǎn)較早，近幾年更是加大力度，進行了深入的研究、開發(fā)與工業(yè)化生產(chǎn)，在諸多核心領域取得突破，我國目前尚處于技術水平較低、專用設備落后的狀態(tài)，同時產(chǎn)量小、品種少，性能與國外同類產(chǎn)品相比還有差距，存在明顯不足，總體上還屬于剛起步階段。美國的某熱塑公司，下設4個分廠，分別在不同的州，每個工廠幾十人，銷售額都在1億美元以上。公司員工總計僅300人，銷售額就可達4億美元。如此效益在中國熱塑產(chǎn)業(yè)是難以想象的，就是因為熱塑性工藝技術節(jié)能、環(huán)保、效率。一個行業(yè)必須要確立發(fā)展方向，方向代表行業(yè)未來，沒有方向，必將導致發(fā)生混亂。池窯工藝技術突破了傳統(tǒng)的玻纖生產(chǎn)方式，因此，我們要馬上行動起來，瞄準國際先進水平，舉行業(yè)之力，大力發(fā)展纖維增強熱塑性復合材料及制品的應用開發(fā)，吹響追趕世界潮流的號角。

  2.手段 —— 以裝備自動化、智能化、信息化為轉型手段，摒棄手工操作，建設規(guī)�；�大型集團

  當下，“中國制造2025”已拉開序幕，中國制造業(yè)正面臨前所未有的挑戰(zhàn)和機遇。由于人力、土地成本不斷上升，中國制造企業(yè)普遍進入“如何保持競爭優(yōu)勢”的困境里。如今，“工業(yè)4.0”正在成為制造業(yè)轉型的新思路�！肮�業(yè)4.0”的概念最早由德國政府提出，旨在構建新一代的制造工廠。在這個思路下，未來制造工廠有兩個最核心競爭力的地方：工廠不再是人的工廠，而是機器生產(chǎn)機器的工廠；擁有監(jiān)測并追蹤工廠內(nèi)外海量數(shù)據(jù)的工具，然后歸納分析。

  生產(chǎn)裝備的自動化可以用工業(yè)機器人來實現(xiàn)。所謂工業(yè)機器人，是一種面向工業(yè)領域的多關節(jié)機械手或多自由度的機器人，它可以自動執(zhí)行工作的機器裝置，靠自身動力和控制能力來實現(xiàn)各種功能。這些機器人可以接受人類指揮，也可以按照預先編排的程序運行，也就是接受機器的指揮。

  在中國的制造業(yè)中，每1萬名工人中只有30臺機器人。相比之下，按1萬名工人為基數(shù)，韓國擁有437臺機器人，日本為323臺，德國為282臺，而美國則為152臺。

  采用工業(yè)機器人的自動化生產(chǎn)方式優(yōu)勢明顯。首先，在人力成本上升的背景下，企業(yè)使用工業(yè)機器人代替工人，可以提高數(shù)倍生產(chǎn)效率，大幅降低運營成本。而且在某些精密度要求高的工種里，比如在沖壓、壓力鑄造、熱處理、焊接、涂裝、塑料制品成型、機械加工，機器的表現(xiàn)更穩(wěn)定、錯誤率更低。另外，機器也可以完全替代人類從事有害物料的搬運等工作，實現(xiàn)環(huán)保綠色生產(chǎn)，這些工作無疑將大幅提升企業(yè)的競爭力，加速企業(yè)轉型。玻纖的三大池窯企業(yè)已開始廣泛應用，只有這樣才具有參與國際競爭的實力。

  復合材料行業(yè)將以自動化、智能化、信息化為發(fā)展手段，摒棄手工操作，以此舉推動企業(yè)上規(guī)模、上檔次、提高產(chǎn)業(yè)集中度，建設出一流的規(guī)模化大型集團，一定能夠站上世界的舞臺，與同類的企業(yè)同臺競爭，掰掰手腕。

  3.模式 ——打破行業(yè)界限，建立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，開發(fā)新的應用市場

  成功往往源于思維創(chuàng)新。時下，跨界正成為當今世界被反復提及的熱詞，在不同的行業(yè)間被不斷地實踐著，它能讓一個企業(yè)通過轉換生存空間而大放異彩，能讓一個品牌在相對短的時間內(nèi)超越競爭對手邁上行業(yè)巔峰。打破行業(yè)界限的跨界思維，正是一種企業(yè)或品牌的創(chuàng)新戰(zhàn)略，誰能早走一步，誰就能在未來的競爭中占據(jù)優(yōu)勢。

  如我們所知，纖維復合材料已應用于航空航天、建筑工程、石油化工、交通運輸、能源工業(yè)、機械制造、船艇、體育器械等國民經(jīng)濟各個領域，不僅支起了大飛機、問鼎“天宮”劍指蒼穹、護航“蛟龍”探潛深海，其實在這些“高精尖”、“高大上”的領域之外，在更接地氣貼民生的民用領域里，跨行業(yè)的產(chǎn)業(yè)組合為復合材料的應用開拓了更廣泛的空間。

  在已成為我國農(nóng)村經(jīng)濟的增長點、重要支柱產(chǎn)業(yè)的養(yǎng)殖業(yè)中，蘊含著復合材料市場的巨大商機，用LFT—D材料制成的畜舍清潔型漏糞地板，可以滿足大型養(yǎng)殖企業(yè)規(guī)模化需求。以漏糞板為切入點，衍生至其他畜牧制品（如食料槽、產(chǎn)床等），以省級為單位建成畜牧養(yǎng)殖配套設施制品加工工廠向周邊輻射，結盟食品、物流行業(yè)，整合地域資源，前途無量，預計市場規(guī)模可達700億~800億元。

  隨著城市化進程的迅猛發(fā)展，新建小區(qū)及道路的配套設施——井蓋的需求量急劇增多，而傳統(tǒng)鑄鐵井蓋成本高，被盜現(xiàn)象嚴重，行人受傷、車輛受損時有發(fā)生，一直是困擾各建設部門的難題。2009年我國頒布了檢井蓋的國標《GB/T23858-2009》，明確了復合材料井蓋作為檢查井蓋的一種，新的國標提升了井蓋的荷載要求，與國際通行的EN124標準接軌。該標準從2010年2月1日起實施。復合材料井蓋重量比鑄鐵井蓋要輕三分之二，使用壽命在20年以上，是鑄鐵井蓋的1倍，而價格只是鑄鐵井蓋的80%，它不僅外表美觀，而且電絕緣性能好，防水、耐老化、耐酸堿、強度高、抗沖擊、耐磨、不怕日曬雨淋、抗靜電、防盜，可任意著色，安裝、維護、鑒別方便，市場潛力空前巨大。目前福建海源自動化機械股份有限公司已成功地做成由三個片材一次性組裝成的檢查井，為市政工程再添亮點，預計在中國的市場份額將有600億元以上。

  正是熱塑性復合材料避免了熱固性復合材料固有的環(huán)境友好性差、加工周期長和難以回收等不足，并且具有更好的綜合性能，逐步在汽車制造領域進一步擴大了應用范圍，在十堰的二汽，原來制造中使用的SMC、BMC片材已全部改為使用熱塑件。放眼中國，汽車熱塑性產(chǎn)品近年來得到了日益廣泛的應用：鄭州宇通客車的空調(diào)罩、一汽大眾的發(fā)動機罩、廣汽本田的內(nèi)頂棚、北汽福田的保險杠、長安汽車的前端組件（車門組件、儀表盤支架等）、奇瑞跑車的底盤等等，不一而足。

  在時代發(fā)展的洪流中，我們要善于尋找、發(fā)現(xiàn)更多的具有規(guī)�；�發(fā)展?jié)摿Φ漠a(chǎn)品，比如建筑模板、集裝箱托盤等等，八仙過海各顯神通，向不同的領域跨界，實施差異化生產(chǎn)和經(jīng)營，力爭在“十三五”期間打造出一批大型復合材料制品生產(chǎn)基地，形成分布合理、競爭有序、規(guī)模化的企業(yè)格局。

  “改革”是我國當前發(fā)展的“關鍵詞”，“轉型升級”正是全面深化改革的重中之重的經(jīng)濟體制改革的核心內(nèi)容，也是行業(yè)發(fā)展永恒的主題。由中國建筑材料聯(lián)合會發(fā)起的“轉變發(fā)展方式、推進轉型升級向縱深轉折的大討論”活動，旨在集全行業(yè)的智慧和力量，促進建材工業(yè)的發(fā)展早日實現(xiàn)“創(chuàng)新提升超越引領”。衷心希望業(yè)內(nèi)外的有識之士坦誠直言，獻計獻策，也祝愿纖維復合材料行業(yè)迎來更美好的明天。